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行業(yè)知識
電纜接頭的基本工藝要求
通常電纜接頭工作中要進行的工藝操作可歸納為四類：
1、導體連接
2、絕緣增強
3、電場均衡
4、屏蔽密封
電纜終端頭外絕緣的要求
電纜終端頭外絕緣材料主要分為兩種：無機材料和有機材料；
無機材料主要有瓷、玻璃等；
有機材料主要有橡膠、環(huán)氧樹脂、交聯(lián)聚乙烯等；
1、材料要求：
優(yōu)良的電氣絕緣性能
優(yōu)良的老化性能
優(yōu)良的耐污穢性能
優(yōu)良的增水性能
2、結(jié)構(gòu)要求
干閃距離：干燥狀態(tài)下，因升高電壓而產(chǎn)生放電的途徑
濕間距離：淋雨狀態(tài)下，因升高電壓而產(chǎn)生放電的途徑
泄漏距離（爬電距離）：從高壓端到接地端或兩相之間沿絕緣表面拉伸的長度或距離；泄漏比＝泄漏距離/最高工作電壓（額定線電壓）。
污穢等級與泄漏比
IEC標準規(guī)定污穢等級為4級：
污穢等級污穢程度泄漏比
?、窦壿p1.6
Ⅱ級中2
?、蠹壷?.5
?、艏墖乐?.1
電纜附件標準與試驗
電纜附件的設(shè)計與生產(chǎn)應遵循相關(guān)的國際標準，國家標準及行業(yè)標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315
電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等
a.1min工頻：檢驗附件的耐壓質(zhì)量水平；
b.局部放電：檢驗附件材料內(nèi)部是否存在氣隙；
c.循環(huán)試驗：考核附件材料老化水平；
d.沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；
e.直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f.鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g.密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h.機械性能試驗：考核附件承受外力，內(nèi)部膨脹壓力及電動力的能力
電纜終端按技術(shù)工藝分類
電纜終端
1、長沙頭：用于油浸紙鉛包電纜戶外終端。
2、熱縮終端：工藝較簡單，價格低，環(huán)境、人員影響相對小，密封不良，抱緊力差。
3、冷縮終端：使用硅橡膠，彈性好，抱緊力密封好，一體化生產(chǎn)，容易保證安裝質(zhì)量，現(xiàn)場安裝方便，相比價格高。
4、硅橡膠預制終端：結(jié)構(gòu)與冷縮終端相似，沒有在工廠預擴張，安裝尺寸要求嚴格，抱緊力密封不穩(wěn)定，相比價格適中。
5、瓷套式終端：工藝成熟，對環(huán)境、人員要求高，笨重。
6、干式終端：終端內(nèi)不需要充絕緣油的產(chǎn)品。
