淺析電線電纜成纜工藝

 

　　電纜是用來傳輸電能或控制信號的。電力設(shè)備用電多數(shù)是用多相電源，所以電力電纜是多芯的，常用三相電源的三芯電纜或四芯電纜(其中有一芯作為零線)。控制電纜主要是用于控制設(shè)備的線路，控制電纜需要的根數(shù)—般很多，因此控制電纜往往做成多芯的。這樣不僅使用方便、經(jīng)濟(jì)，而且使用三相電源送電的三相電纜成纜在一起，可以使三相磁場抵消減少損耗。因此，在成纜工序中，是將二芯、三芯，甚至是幾十芯絞合在—起，組成多芯電纜。

 

　　一、成纜的基本概念

 

　　成纜是多芯電纜生產(chǎn)中重要工序之一。所謂成纜就是將若干絕緣線芯或單元組合按一定方向和一定規(guī)則進(jìn)行絞合成為成纜線芯的過程。包括絞合時(shí)線芯間空隙的填充和成纜t的包帶過程。根據(jù)絕緣線芯的直徑，成纜可分為對稱成纜和不對稱成纜。對稱成纜是指絕緣線芯直徑相同的成纜，不對稱成纜是指絕緣線芯直徑不同的成纜。

 

　　成纜過程中，成纜的每根絕緣線芯都有直線和旋轉(zhuǎn)兩種運(yùn)動，當(dāng)絕緣線芯旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，絕緣線芯沿軸向前進(jìn)的距離稱為咸纜節(jié)距。節(jié)徑比也叫節(jié)距比是節(jié)距長度與成纜外徑之比。對于不同產(chǎn)品節(jié)徑比不同，—般要求柔軟性較高的電纜節(jié)徑比較小，以使這些電纜具有較好的彎曲性能。成纜節(jié)距的選擇，對各種電纜絕緣線芯是不同的。成纜節(jié)距越大電纜線芯在彎曲時(shí)變形越大，電纜的柔軟性越差。選擇適合的成纜節(jié)距，使電纜有好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和彎曲性，減少變形。

 

　　在成纜的一個節(jié)距內(nèi)絕緣線芯的實(shí)際長度與節(jié)距長度之比稱為絞入系數(shù)。而絞八率是指在—個成纜節(jié)距內(nèi)絕緣線芯的實(shí)際長度減去節(jié)距長度的差值與威纜節(jié)距之比。絞^率是由節(jié)徑比決定的，節(jié)徑比越小絞入率越大，絞八率的增加，使成纜的導(dǎo)線電阻增加同時(shí)也增加了單位長度電纜導(dǎo)體材料和絕緣材科的消耗。

 

　　二、成纜的填充

 

　　絕緣線芯成纜時(shí)，其線芯與線芯之間均有一些間隙，特別是兩芯、三芯、四芯和五芯成纜時(shí)，中心和側(cè)面的空隙均較大，如不用填充；f-4,1'-4加以填充，很難保證成纜后電纜的圓整度。對不同類型的電纜用不同的填充材科，對填充材料的要求為：填充物的組分與絕緣和護(hù)套之間不發(fā)生有害的相互作用，填充物的耐熱性能應(yīng)與電纜的工作溫度相一致。填充物應(yīng)能剝離而不損傷絕緣線芯。

 

　　三、成纜的包帶

 

　　為了使成纜后的纜芯不再變形，絕緣線芯在成纜機(jī)上成纜和填充的同時(shí)，還需繞包帶層。根據(jù)相鄰螺旋間的關(guān)系繞包方式分為三種：對縫式、間隙式和重疊式。對縫式是相鄰包帶螺旋的邊與邊緊密接觸，這種方式在電纜生產(chǎn)上是極少采用的：一是工藝上很難實(shí)現(xiàn)，二是在電纜彎曲時(shí)會引起漏包和折皺。重疊式是包帶的—部分與前一螺旋的—部分相重疊。對于紙絕緣電力電纜這種方法會降低電纜的彎曲性能。間隙式是包帶后一螺旋與前一螺旋的包帶邊彼此不相接觸，留有間隙。采用這種方式的繞包，當(dāng)電纜在允許彎曲半徑范圍內(nèi)彎曲時(shí)，包帶就不會發(fā)生邊緣相碰而擦傷的現(xiàn)象。對于紙絕緣電力電纜這種方法是Z常用的。對于塑料絕緣電纜其包帶層主要起扎緊作用，常采用1—2層的無紡布帶用重疊繞包(搭蓋繞包)方式繞包(具體用一層還是兩層，以成纜包緊為原則)，重疊大小為帶寬的10％一15％，繞包角在25*一450范圍內(nèi)。繞包角是包帶與成纜纜芯徑向所成的夾角，從生產(chǎn)效率來講，希望繞包角越大越好，但繞包角過大時(shí)，包帶張力小，以至包帶包不緊，纜芯不圓整，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　四、成纜的模具

 

　　工程技術(shù)

 

　　成纜時(shí)采用模具有壓模和包帶模，這些模具由兩個半圓模組成，模子的子L型大致—樣：進(jìn)線區(qū)是圓滑的喇叭口，以適應(yīng)絕緣線芯進(jìn)^壓模時(shí)的過渡狀態(tài)。成纜模具應(yīng)不使絕緣線芯產(chǎn)生彎曲。承線區(qū)是一直線，使線苞．整過這個區(qū)域后基本定型。模具的進(jìn)線段和定型段長度比大約在1：2左右，它們之間是光滑圓弧過渡。模具內(nèi)壁要光滑，耐磨。

 

　　五、退扭絞合和不退扭絞合

 

　　絕緣線芯的成纜有兩種方法，一種是退扭絞合，另一種是不退扭絞合。退扭絞合是裝有放線盤的線盤架借助其上的特殊裝置(退扭裝置j在機(jī)器旋轉(zhuǎn)時(shí)，使放線盤始終保持水平位置，在成纜時(shí)絕緣線芯只受撓曲作用，而不發(fā)生扭轉(zhuǎn)作用。不退扭絞合是裝有放線盤的線盤架固定于絞籠上，當(dāng)絞籠每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)(3600)，放線盤跟著轉(zhuǎn)—轉(zhuǎn)，絕緣線芯也扭轉(zhuǎn)3600。l kV小截面的多芯電力電纜絕緣縵芯一般為圓形，6kV、10kV、15kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜—般為三芯圓形，圓形線；笆在成纜時(shí)為防止線芯自身的扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，通常采用退扭成纜?；\式成纜機(jī)-_嗡西過退扭環(huán)實(shí)現(xiàn)退扭。盤式成纜機(jī)則通過放線架和絞-g-=裝置同步旋轉(zhuǎn)來達(dá)到退扭的目的。圓形的絕緣線芯采用退扭絞合成纜后，線芯沒有回彈應(yīng)力，可以保證成纜圓整度和成纜直徑的準(zhǔn)確性。

 

　　1kv大截面多芯電力電纜絕緣線芯多采用扇形，為了防止扇形線芯在成纜過程中絕緣線芯的變形，使扇形芯的尖角頂點(diǎn)始終對準(zhǔn)成纜圓心，以保證成纜的圓整，扇形絕緣線芯必需采用不退扭的絞合。采用不退扭絞合的扇形絕緣線芯必須進(jìn)行預(yù)扭。預(yù)扭是將扇形絕緣線芯按成纜相反方向進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，使扇形絕緣線芯先有—個反方向的彈性變形，使扇形芯的尖角頂點(diǎn)始終對準(zhǔn)成纜圓心。線芯預(yù)扭是提高大截面扇形線芯電纜質(zhì)量的一種方法，它可以從根本上消除由于成纜時(shí)線芯變形引起的損壞。

 

　　六、成纜中應(yīng)注意的—些問題

 

　　1)成纜時(shí)絕緣線芯應(yīng)按黃、綠、紅、藍(lán)、黑順序排列：2)成纜的方向應(yīng)為右向，包帶的方向與成纜方向相反：

 

　　3)包帶的厚度要均勻，繞包后平整、緊實(shí)、無褶皺，搭蓋均勻、無漏包現(xiàn)象：

 

　　4)成纜后的扇形線芯，不準(zhǔn)有翻身現(xiàn)象；

 

　　5)成纜時(shí)必須按工藝將填充物填好，

 

　　(保證飽滿，又不損傷絕

 

　　緣)，填充不應(yīng)有跳蹦。

 

　　七、緒語

 

　　總之，成纜直接影響著電纜生產(chǎn)的質(zhì)量，只有深入地懂得成纜的

 

　　工藝才能更好的控制成纜的質(zhì)量，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。