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熟石灰是一種白色粉末狀固體。俗稱熟石灰、消石灰。加入水后，呈上下兩層，上層水溶液稱作澄清石灰水，下層懸濁液稱作石灰乳或石灰漿。上層清液澄清石灰水可以檢驗二氧化碳，下層渾濁液體石灰乳是一種建筑材料。熟石灰一種強堿，在生活中有廣泛的應(yīng)用。

下面齊齊哈爾熟石灰廠家主要為大家介紹下濕法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝流程：

原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環(huán)）→濕法分級機→過篩→干燥→活化→包裝→產(chǎn)品（涂布級重鈣）。

生產(chǎn)氫氧化鈣石灰的原料，由裝載機加入筒倉。并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵通過顎式破碎機上部的除塵罩由引風機引至車間外的脈沖袋除塵除塵器中的灰塵被清理，除塵器中的氧化鈣粉末每周清潔一次。破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料在料倉中，生石灰被均勻地加入到消化器中(進料

量5t/h），同時以灰水比1:的比例向消化機中加水，（流量平方米/h），蒸煮器啟動后15分鐘內(nèi)，可使用熱水箱中加熱到80℃的熱水(熱水箱的加熱介質(zhì))對于飽和蒸汽)，當消化器溫度已經(jīng)達到90度以上時，可以停止熱水箱的熱水切換到冷水消化（可用環(huán)化下水）。

當進入消化器時，可以用生石灰和水在攪拌葉片的高強度攪拌下進行消化反應(yīng)；水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣從消化器的出渣口和振動篩中篩出(出渣量為1642.6千克/小時)，殘渣通過輸送機輸送到車間外的渣池，在消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣包括除塵器尾部除塵蓋經(jīng)水膜除塵器處理后，收集并排放到車間外部，并排除水膜除塵器用于消化機尾部洗渣。

過濾后的粗漿(約25%)自身流入粗漿槽，并由泥漿泵泵入粗漿槽。漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的丌溶性灰渣（120Kg/h）經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)水力旋流器除渣器處理后的漿液約為22%(流速約為25平方米/小時)，進入精制漿液儲罐，加水制成氫氧化鈣含量為20%的漿液，泵入環(huán)合塔進行流動量60平方米/h，為好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。

除了正常使用和定期維護之外，在使用過程中還需要做一些定期的檢查工作。事實上，在熟石灰設(shè)備使用也是如此。出于防護的原因，這對于常規(guī)的檢查工作非常重要。

1、熟石灰設(shè)備現(xiàn)在基本上是自動化的一種設(shè)備。對于檢查來說，除了一些線路的正常檢查，該設(shè)備在檢查工作對于一些操作按鈕也是非常重要的。對該設(shè)備來說，經(jīng)常在檢查工作也會影響其產(chǎn)量。

2、在該設(shè)備用了一段時間后的維護工作，要做好一些內(nèi)部的清理工作。該設(shè)備制造商介紹說，在該設(shè)備使用時間增加后，由于一些內(nèi)部污垢，將影響熟石灰設(shè)備的產(chǎn)量和氫氧化鈣的質(zhì)量。

3、采用自動化控制系統(tǒng)，整個熟石灰生產(chǎn)線的操作過程更簡單。相應(yīng)地，機器中會有一些電氣元件和線路，所以在維修時應(yīng)該對這些元件進行檢查。如果發(fā)現(xiàn)線路松動或感應(yīng)異常，應(yīng)及時采取措施解決。